众所周知，锅炉用水与普通水是不一样的。锅炉用水需要经过特殊软化处理，未经处理的原水可能存在悬浮物、有机物、重金属离子、溶解气体等不良杂质，容易对锅炉造成诸多危害，影响锅炉生产效率和使用寿命，对企业的经济效益也有着恶劣的影响。具体表现在以下几个方面：
原水中的杂质在受热情况下会超过其饱和浓度，沉降析出中形成泥渣、水垢。通常情况下，水垢越厚，锅炉热导率就越差，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环。而锅炉材质都有一定耐热程度，若超过极限势必造成金属烧损，严重时可能会引发锅炉潜在危险事故。
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。
锅炉板或管道一旦结有水垢以后，清除工作需要花费大量时间和精力，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，对锅炉的损害也十分严重。锅炉检修期间是不允许生产运行的，既增加了人力支出，又降低了生产效率。
当锅炉蒸发面结有水垢时，热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。之前就有客户向客服反馈，该单位因操作人员失误，导致水处理不到位形成大量锅炉结垢，锅炉的蒸发能力也下降了一半多，影响了正常的生产线运行。后经公司工程师培训指导，才妥善解决了问题。
锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破。
1、金属破坏：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。
2、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。
锅炉用水不合理造成的危害
水质不良造成的锅炉损害还有很多很多，对于锅炉人来说，如果不重视锅炉水处理工作，面临的锅炉状况就是：一年好，两年赖，三年就烧坏。江心小编在此也郑重提示各位朋友，对于锅炉用水一事万万不可掉以轻心，将锅炉用水放在心上，就是保证企业利益的关键渠道。