在金属表面处理行业提质增效的背景下，铝氧化工艺对蒸汽热源的温度控制精度、运行稳定性及清洁性提出了更高要求。氧化槽液的恒温加热、工件前处理及后清洗等环节均需要稳定、可控的蒸汽热源支持。
以浙江金华某铝制品表面处理企业为例，该企业选用江心锅炉生产的LHS系列燃油（气）蒸汽锅炉，作为其氧化生产线工艺热源设备解决方案。
该锅炉配置燃烧系统，通过调节燃气流量与燃烧风门，利于优化燃烧效率，支持运行成本的合理控制。同时，设备集成烟气加热节能器，可进一步提高热能利用率；锅炉配备智能PLC控制系统，具备压力可调与自动化运行功能，有助于设备在不同工艺阶段保持稳定运行。系统集成多项监测与保护机制，包括压力表、可视水位计等，可实时监控锅炉状态，为设备与操作安全提供支持。
该设备可根据实际生产需求，灵活选用轻油、天然气或液化石油气等多种燃料，适应不同地区的能源供应条件。锅炉配置智能控制系统，可对蒸汽压力、温度及燃烧状态进行监测与调节，用于实现工艺温度的稳定控制，降低人工操作强度。
在铝氧化表面处理工艺中，该蒸汽锅炉主要用于氧化槽加热、工件前处理清洗及后道封闭保温等环节。锅炉提供的稳定蒸汽通过换热系统对槽液进行间接加热，有助于将氧化工艺温度维持在设定区间内，有利于为氧化膜均匀生成与着色稳定提供适宜的温度条件；在前处理清洗工序中，蒸汽也可为热水清洗系统提供稳定热源，有助于提升清洁效果与生产效率。
根据该企业的实际应用反馈，LHS系列蒸汽锅炉的投运，保障了其氧化生产线各工艺段温度的稳定可控。用户表示，设备在温度控制、燃料适应性与运行自动化方面的表现能够满足生产要求，其紧凑的结构设计也为车间布局提供了便利，为其生产过程的热源稳定供应与能效管理提供了支持。