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炉胆产生污垢原因以及处理办法

时间:2026-01-28 浏览:327

(1)首次使用(针对锅炉产品),须对内胆进行煮炉

电加热蒸汽发生器炉胆虽然已经经过浸漆、烤漆防腐处理,但放置一段时间后仍会产生少量的锈蚀,特别是高温运行后防腐层会有脱落现象,然后炉胆内部钢材的氧化层脱落,部分铁锈溶于水中。解决炉胆内壁进一步锈蚀的最好方法就是煮炉,煮炉的目的是为了在炉胆内壁形成一层保护膜。

煮炉方法:每立方米水各加2~3公斤的氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)或单独用每立方米水6公斤的碳酸钠(小苏打)水溶液进行煮炉。将配制好的溶液手动注满炉胆,升压至0.4MPa并维持24小时,待压力降至0.1-0.2MPa左右,开启排污阀将锅水全部放出,用清水冲洗锅炉内部,如发现仍有油污锈污,应按上述办法再行煮炉,直至锅炉内没有油污铁锈为止。

(2)首次使用,必要时对炉胆进行洗炉(针对蒸汽发生器)

洗炉方法(就是将第一锅水不要使用,直接排掉):按正常开机使用流程,将水加至高水位,并加热到满压后,断开电源,打开出汽阀以及用户端的蒸汽管路进行清洁清洗,待炉内压力降至0.1-0.2MPa左右,开启排污阀将炉胆内的水汽全部放出,如发现仍有油污、锈污或脏水,重复以上动作,直至排出的水汽干净为止。

(3)炉胆排污方法

必须每4小时带压排污一次:排污时,让蒸汽压力在0.1-0.2MPa左右,关闭电源开关,关闭出汽阀,打开排污阀,排尽水汽。

对于不是每天使用的炉胆,每次用完必须记得排污,排尽水份。

(4)炉胆除垢保养方法

设备应每个月除垢一次。

除垢方法:将锅炉除垢剂与清水按《除垢剂说明书》要求进行配比,然后加入炉胆内,再将炉内的水位手动注到满水位,通电加热升压,保压维持12小时以上,使除垢剂溶液充分和水垢反应。再将压力降至0.1-0.2MPa时,打开排污阀,排尽炉胆内清洗液,再注入清水冲洗一遍及以上。如发现仍有水垢,应按上述办法再行除垢,直至锅炉内没有水垢为止。

食品行业等无法使用锅炉除垢剂的设备除垢,可以使用小苏打替代锅炉除垢剂。


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